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氮氣彈簧的行程應是滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓公序要求的行程大小都不一樣，通常情況下加大3?5mm安全行程，以下是不同沖壓工藝特別介紹。
1.沖裁:在分離工序中往往采取氮氣彈簧作為頂件、卸料用。頂件、卸料的行程都比較小，根據工序要求的行程，通常有10mm便可滿足要求，但實際上我們在選用氮氣彈簧行程時，好都要選擇20?30mm的行程，這樣做才合理，有利于加長氮氣彈簧的使用壽命。總之，對沖裁氮氣彈簧的行程(s)選擇時建議在20mm以上。
2.拉深：氮氣彈簧大多用于獲得壓邊力。常見使用的行程在40?80mm，對于拉深————整形工序，一般氮氣彈簧的行程等于零件的高度加3?5mm就夠了，對于筒形件拉深為了取件方便，保證拉深件的質量，提高拉深件的尺寸精度，氮氣彈簧的行程應等于零件的高度加8?10mm，總之，對拉深件選擇氮氣彈簧作壓邊力用，氮氣彈簧行程（s）應等于零件的高度加3?10mm。
3.彎曲和翻邊：彎曲和翻邊一般要求比較大的氮氣彈簧行程，并在整個工作過程中施加彈壓力，以防止零件側滑或錯位。由于工藝需求，除了零件的高度外，需要加上10?20mm的裕量，在模具進行調整時，調整模具的預緊力。
